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精密貨架焊管具有比一般貨架焊管幾何尺寸精密，貨架焊管廠，焊縫與內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良，壁厚均勻等特點。因此，精密貨架焊管在生產(chǎn)中，對貨架焊管成型機組及其配套設(shè)備有以下要求:

1、高剛度、高強度的成型與定徑機座: 為了減少貨架焊管機組在負荷運行中強塑變形，使每個機座總的積累誤差，彈性變形量減少，貨架焊管加工，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機架、平輥軸、軸承座、壓下壓，上機械等剛度和強度和機加工精度。在設(shè)備選型時，要選擇重型配置貨架焊管機組及其配套設(shè)施。

2、增加成型機座2 ~ 3座: 為了減少彈性變形，加工道次要相應(yīng)增加。通常精密焊管機組成形變形加工道次比普通焊管機組增加2 ~ 3道次，因此成型機座要增加2~ 3個機座。

3、為保證機組軋制中心線(垂直中心線)各機座道次統(tǒng)- - ，以中心做好基軸，兩側(cè)定位尺寸及中間套要。機組要有的定位基準。在水平線的位置上，應(yīng)按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直線，以保證不能出現(xiàn)曲線波動，南京貨架焊管，因此要求機座需要配置壓上、壓下機械，便于調(diào)整。

4、軋輥模具的強度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均勻。

5、貨架焊管機組要配置潤滑劑循環(huán)裝置，冷卻和潤滑軋輥，以減少在軋輥變形鋼帶，上表面應(yīng)力，防止表面劃傷，減少微裂紋。

貨架焊管成型過程大致分為3個階段：粗成型段、中間過渡階段和精成型階段，它們的共性都是“橢圓一圓”的原理，而造成孔型系統(tǒng)變形花的原因為千差萬別，主要在條件的不同，有邊緣彎曲法、圓周彎曲法、中心彎曲法等經(jīng)典的方法以及后來派生出來的單半徑、雙半徑、“w”成型法等。

輥式成型及排輥成型變形花都是收縮式，其橢圓斷面長徑處于橫向。

貨架焊管常用材質(zhì)為：Q235A，Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。貨架焊管因其材質(zhì)和用途不同而分為如下若干品種：GB/T3091-2008(低壓流體輸送用焊接鋼管)：主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。

直縫貨架焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)校率高，成本低，貨架焊管多少錢，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的貨架焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的貨架焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。

直徑大或較厚的貨架焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然后經(jīng)過簡單拋光，拉絲就可以了

補充：貨架焊管是用帶鋼焊接的，所以在原來它的地位沒無縫管高。

貨架焊管工藝流程：

原材料開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內(nèi)外焊珠去除——預校正——感應(yīng)熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——蕞終檢查(嚴格把關(guān))——包裝——出貨。